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    H型鋼組焊矯一體機ZHJ-1800


    設備簡介
    ● 組焊矯一體機是將組立、自動焊接機和翼緣矯正三種設備的單一專用功能融為一體,組立、焊接和矯正同時進行,一次成型,無焊點、無引弧板,提高了生產效率和產品合格率,降低了生產成本,節省了廠房空間。是生產H型鋼、T型鋼、輔助焊接十字柱的生產設備。主要用于裝配式建筑、鋼結構廠房、輕鋼別墅、造船和橋梁等行業鋼結構生產設備。
    ● 主機架:由鋼板焊接成的箱型鋼構件,在其內部裝載翼板和腹板自動對中機構、端部自動對齊機構、機械手液壓缸架,主機滾筒,在其上部裝配有壓料門架等組成。
    ● 腹板自動對中裝置:由扶正輪架、正反絲桿、液壓馬達驅動系統等組成,用來對H型的腹板進行自動定位及夾緊。
    ● 翼板自動對中裝置:由翼板夾緊輪、導向滑塊、絲桿、液壓馬達驅動系統等組成,用來對H型鋼翼板進行自動定位及夾緊。
    ● 驅動機構:由電機、減速器、聯軸器、驅動軸、鏈輪、鏈條等組成,用來完成對組立、焊接和矯正過程中H型鋼的輸送。
    ● 門架:由門架、壓輪架、導向輪組、壓料液壓缸等組成,本裝置是用來在組立時對H型鋼進行壓緊,消除腹板和翼板接合處縫隙。


    設備簡介
    組焊矯一體機是將組立、自動焊接機和翼緣矯正三種設備的單一專用功能融為一體,組立、焊接和矯正同時進行,一次成型,無焊點、無引弧板,提高了生產效率和產品合格率,降低了生產成本,節省了廠房空間。是生產H型鋼、T型鋼、輔助焊接十字柱的生產設備。主要用于裝配式建筑、鋼結構廠房、輕鋼別墅、造船和橋梁等行業鋼結構生產設備。
    ● 主機架:由鋼板焊接成的箱型鋼構件,在其內部裝載翼板和腹板自動對中機構、端部自動對齊機構、機械手液壓缸架,主機滾筒,在其上部裝配有壓料門架等組成。
    ● 腹板自動對中裝置:由扶正輪架、正反絲桿、液壓馬達驅動系統等組成,用來對H型的腹板進行自動定位及夾緊。
    ● 翼板自動對中裝置:由翼板夾緊輪、導向滑塊、絲桿、液壓馬達驅動系統等組成,用來對H型鋼翼板進行自動定位及夾緊。
    ● 驅動機構:由電機、減速器、聯軸器、驅動軸、鏈輪、鏈條等組成,用來完成對組立、焊接和矯正過程中H型鋼的輸送。
    ● 門架:由門架、壓輪架、導向輪組、壓料液壓缸等組成,本裝置是用來在組立時對H型鋼進行壓緊,消除腹板和翼板接合處縫隙。
    ● 焊劑循環裝置:由焊劑桶、焊劑供給斗、回收機、放粉管、回收管、自動收放焊劑控制閥門等組成,風機旋轉將大量空氣從回收口吸入料斗內,焊接時多余的焊劑也被吸入料斗,在進入料斗處有遮擋板,焊劑與遮擋板碰撞而失去速度,落入料斗內,料斗內的焊劑由于重力作用進入供給軟管供應給焊接部位,形成焊劑回收和循環。
    ● 焊槍安裝裝置:由固定架、移動架、液壓缸、焊槍、送絲管、送絲機、導電咀、放粉口、回收口等組成,在進行焊接時,液壓缸推動移動架帶動焊槍、導電咀、放粉口至焊接位置,然后由送絲機驅動焊絲從送絲管進入焊槍和導電咀內,這樣焊絲就可以到達焊接位置進行連續的埋弧焊接。導弧裝置實現焊槍三維調節、焊槍角度實現無級調整。
    ● 矯正裝置:由左右移動體、左右調整絲桿、主驅動輪、支撐軸、導向軸、左右矯正輪、左右矯正驅動油缸等組成,型鋼焊接后進入矯正裝置,左右矯正輪壓緊在翼板兩側,翼板底部中心在主驅動輪支撐下形成反變形作用,工件在運動過程中完成矯正。
    ● 輸送滾道:由滾道架、主(被)動滾筒、帶座軸承、鏈輪、鏈條、鏈罩等組成,輸送速度:300~3000mm/min。
    ● 機械手:由機械手本體、聯動桿、夾緊用液壓缸等組成,翼板和腹板分別吊裝到組焊矯一體機前,采用油缸拉動聯桿從而帶動翼板和腹板夾緊臂對腹板和翼板進行夾緊,同時使腹板和翼板移動至滾道中心,達到H型鋼預組裝的作用。
    ● 液壓系統:主要由泵站、閥組、管路等組成,主要用來提供對工件進行自動夾持、自動矯正、壓緊的動力控制。
    ● 焊接系統:主要由埋弧焊接電源、送絲系統和焊槍等組成。
    ● 焊接方式:單弧單絲埋弧焊接
    ● 焊接系統配套:MZ-1250焊接電源、焊接操作箱和送絲機。
    a. 輸入電源:3相 50/60HZ  3-380V±10%
    b. 額定輸入容量:66KVA
    c. 額定輸入電流:100A
    d. 額定輸出電流:1250A
    e. 額定輸出電壓:44V
    f. 額定輸出暫載率:100%
    g. 額定輸入電流:100A
    h. 輸出范圍:100-1250A
    i. 外形尺寸:795×420×835mm(高×寬×深)
    h. 凈重:98 Kg
    ● 電控系統:主要由控制柜、操作箱、線路等組成。

    工作原理
    ● 打開腹板及翼板預對中裝置,翼板吊入前輸送輥道上,腹板吊入面板上,啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預拼裝成⊥型。
    ● 將工件輸送主機內通過主機內的對中裝置進行精確對中,同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙,工件繼續前行端部自動對齊,焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接,接著工件進入矯正區進行翼板的矯正。
    ● ⊥型鋼焊接矯正結束后,翻轉180度,放在另一塊翼板上進行預對中。
    ● 將工件輸送主機內通過主機內的對中裝置進行精確對中,同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙,工件繼續前行端部自動對齊,焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接,接著工件進入矯正區進行翼板的矯正,完成整根H型鋼的組立、焊接和矯正。
    ● 重復以上過程生產下一工件。

    產品優點
    ● 翼緣板和腹板自動對中
    ● 翼緣板和腹板端部自動對齊,不需人工干預
    ● 翼緣板矯正采用垂直下壓矯正
    ● 采用特殊的機械結構,避免薄板熱矯正時產生波浪和旁彎變形
    ● 焊劑鋪設采用自動開關閉合,不需人工干預

    產品優勢
    ● 占用面積少
    1)傳統H型鋼生產線生產場地面積約4600m²以上。
    2)組焊矯一體機生產場地面積約1500m²以上,相當于一臺組立機占用的場地。
    ● 人工成本降低
    1)H型鋼傳統生產線:1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機,4臺設備操作人員需要5-6人。
    2)組焊矯一體:設備操作人員僅需要1人。
    ● 設備用電量低:組焊矯一體機是傳統生產線一半的用電量。
    ● 設備產能:每班可生產輕鋼約150m,基本和傳統生產線相當。

    技術性能參數
    ● 腹板高度:200-1800mm
    ● 腹板厚度:6-16mm        
    ● 翼緣板寬度:150-800mm
    ● 翼緣板厚度:6-20mm       
    ● H型鋼長度:3m-15m
    ● 焊接速度:300-1500mm/min
    ● 空行速度:3000mm/min
    ● 焊接方式:單弧單絲埋弧焊,平腳焊
    ● 焊絲直徑:4.0mm
    ● 組立精度:±1.5mm
    ● 腹板定位:液壓馬達、減速齒輪、正反絲桿和定位輪
    ● 翼板夾持:液壓馬達、減速齒輪、正反絲桿和定位輪
    ● 控制:交流變頻調速控制
    ● 速度:無級調速
    ● 輥道:前后各12.5米輥道
    ● 機械手預對中裝置:1套
    ● 液壓系統壓力:10MPa
    ● 總功率:15KW+90KVAx2
    ● 電源:AC  380V   50HZ   3相

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